立磨機由于其節(jié)能、高效、運行平穩(wěn)等特點，被廣泛應用于水泥行業(yè)的生料生產(chǎn)中。本節(jié)內(nèi)容介紹某水泥廠花巨資(２000萬元人民幣)從桂林鴻程引進的水泥生產(chǎn)線中立磨液壓機的使用情況以及存在的問題。立磨液壓機是水泥生產(chǎn)線中的關鍵設備，它的工作性能直接影響著生產(chǎn)線的效率，原來該水泥生產(chǎn)線存在的主要故障是：立磨液壓機的設計能力是70t／h，但設備自安裝調(diào)試以來其產(chǎn)量一直維持在55t／h，生產(chǎn)率遠遠達不到設計要求，嚴重影響了該廠的經(jīng)濟效益。為此，我們通過對該液壓系統(tǒng)進行分析研究的基礎上，不僅在現(xiàn)場采取了應對措施，而且還對液壓系統(tǒng)進行了改進并排除了故障。    

立式磨機的工作原理

　　立式磨機的工作原理如圖8-10所示，磨輥的左右兩端分別與左右兩液壓缸的活塞桿相連，由液壓缸活塞桿的伸縮來控制磨輥的升降。在粉磨過程中，一方面由液壓系統(tǒng)提供給磨輥足夠的壓力；另一方面磨盤做旋轉(zhuǎn)運動，磨輥在磨料的作用下自轉(zhuǎn)，磨盤的旋轉(zhuǎn)運動是由電動機經(jīng)皮帶傳動來實現(xiàn)的。磨盤中的物料由于離心力的作用向磨盤周邊移動，進入輥道，物料在磨輥的壓力和剪切作用下被粉碎。 

立磨液壓機液壓系統(tǒng)的組成和工作原理

　　立磨液壓機液壓系統(tǒng)是立式磨的重要組成部分，主要由油缸、蓄能器、液壓管路、液壓站等組件組成。它的主要作用是向磨輥施加足夠的壓力使物料被粉碎。系統(tǒng)的工作原理如下。     如圖8-11所示，當1DT通電時，換向閥左位接入回路，液壓缸4由上向下運動，磨輥通過液壓系統(tǒng)提供的壓力下移。當液壓缸4無桿腔的壓力上升至電接點壓力表5的上限值時，壓力表觸點發(fā)出信號，使電磁鐵1DT斷電，電液換向閥3處于中位，液壓缸4由蓄能器6補償系統(tǒng)泄漏工作在保壓狀態(tài)；當液壓缸無桿腔壓力下降到電接點壓力表5設定的下限值時，電接點壓力表5的觸點又發(fā)出信號，使1DT通電，液壓泵輸出的液壓油再次向系統(tǒng)供應，使無桿腔壓力上升，從而使液壓缸無桿腔的壓力保持在要求的工作范圍內(nèi)。當2DT通電時，換向閥右位接入回路，液壓缸有桿腔進油，無桿腔回油，活塞上升。當1DT、2DT都斷電時，系統(tǒng)處于圖示中位狀態(tài)。 

    由此可見，液壓系統(tǒng)正常工作運行時是處于保壓狀態(tài)，它的工作時間最長，保壓是該液壓系統(tǒng)的最主要的工作方式。